超聲波流量計(jì)的問(wèn)題以及問(wèn)題解析

發(fā)表日期：2020-12-27 09:12

1、讀數(shù)不穩(wěn)定，變化劇烈

因素分析：設(shè)備超聲波流量傳感器管路振動(dòng)大或流態(tài)設(shè)備發(fā)生變化（如調(diào)節(jié)閥、泵、縮孔下游流量計(jì)設(shè)備流量）。

解決方法：將流量傳感器重新安裝在遠(yuǎn)離振蕩源的地方，或?qū)⑵湟频礁倪M(jìn)的流型設(shè)備的上游。

2、因素分析：1。水平管頂部和底部的沉積物干擾了超聲波信號(hào)。解決方法：在管道兩側(cè)安裝傳感器。

2. 超聲波流量計(jì)的傳感器安裝在水流向下的管道上，管道內(nèi)不充液。解決方案：將傳感器安裝在充滿液體的管段上。

3。有些裝置會(huì)使流型劇烈波動(dòng)，如文丘里管、孔板、渦街流量計(jì)、渦輪流量計(jì)或一些關(guān)閉的閥門，這些裝置剛好在傳感器排放和驗(yàn)收范圍內(nèi)，因此讀數(shù)不準(zhǔn)確。解決方案：將傳感器安裝在遠(yuǎn)離上述設(shè)備的地方，傳感器上游距離上述設(shè)備30d，下游距離上述設(shè)備10d，或者移到上述設(shè)備的上游。

4。超聲波流量計(jì)的輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方案：校正管徑使其匹配。

3、傳感器良好，但流量低或無(wú)流量

因素分析：

1。因?yàn)楣茏油饷娴挠推岷丸F銹沒(méi)有完全清除。解決方案：從一開始就拆除管道、設(shè)備和傳感器。

2. 管道表面不平或超聲波流量計(jì)設(shè)備在焊接處。解決方法：將管道打磨平整或遠(yuǎn)離焊縫。

3。管道圓度不好，內(nèi)外表面未潤(rùn)滑，有內(nèi)襯污垢。如果管道是鑄鐵管，可能是這種情況。解決方案：選用鋼管等內(nèi)外表面潤(rùn)滑管道原材料或襯里。

4。被測(cè)介質(zhì)為純物質(zhì)或固體懸浮物。解決方案：選擇其他合適的外觀。

5. 傳感器裝置安裝在玻璃纖維管上。解決方法：去除玻璃纖維。

6。如果傳感器設(shè)備在外殼上，超聲波信號(hào)會(huì)減弱。解決方案：將傳感器移至無(wú)套管的管段。

7。傳感器與管道耦合不良，耦合面有縫隙或氣泡。解決方案：從頭器件耦合劑。

4、當(dāng)控制閥關(guān)閉或流量降低時(shí)，讀數(shù)將增加

因素分析：傳感器安裝得太靠近控制閥下游。當(dāng)某些閥門關(guān)閉時(shí)，流量計(jì)測(cè)量的做法是控制閥門減小流量，并因直徑減小而增大流量。

解決方法：使傳感器遠(yuǎn)離控制閥，傳感器上游距離控制閥30d，或?qū)鞲衅饕频娇刂崎y上游，距離控制閥5D。

5、超聲波流量計(jì)工作正常，但超聲波流量計(jì)不再測(cè)量流量

因素分析：

1。被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。解決方法：改變測(cè)量方法。

2. 被測(cè)介質(zhì)高溫氣化。解決方案：冷卻

3，被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)傳感器極限溫度。解決方案：冷卻4。傳感器下方的偶聯(lián)劑老化或消耗。解決方案：從一開始就涂抹偶聯(lián)劑

5。由于高頻干擾，其外觀會(huì)超過(guò)其濾波值。解決方法：遠(yuǎn)離干擾源6。檢查電腦的數(shù)據(jù)丟失情況。解決方案：從一開始就輸入所有精確的參數(shù)。7會(huì)計(jì)機(jī)器壞了。解決方案：從頭啟動(dòng)會(huì)計(jì)機(jī)器

下一篇：不同管道材質(zhì)選擇不同類型的超聲波流量計(jì)傳感器