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大連海峰TDS-100模塊管段式超聲波流量計(jì)熱量表良好的工作環(huán)境、可靠的生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備保證

公司擁有寬敞、明亮的現(xiàn)代化廠房，設(shè)置有專業(yè)的型式試驗(yàn)室、元件檢測室，生產(chǎn)有先進(jìn)的SMT生產(chǎn)線、AOI檢測設(shè)備、激光打碼機(jī)、自動(dòng)灌膠設(shè)備、多條產(chǎn)品檢測生產(chǎn)線、組裝生產(chǎn)線，高精度的熱表校驗(yàn)裝置；通過完善的設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)制度來保證生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行，按國家檢定規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)對檢驗(yàn)設(shè)備定期送國家法定部門進(jìn)行檢定、修正。

大連海峰TDS-100模塊管段式超聲波流量計(jì)熱量表嚴(yán)格的生產(chǎn)及檢驗(yàn)過程控制保證

1、生產(chǎn)過程通過嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢驗(yàn)制度，做好原始質(zhì)量記錄，使上道工序、下道工序、質(zhì)量部門形成互相監(jiān)督、互相促進(jìn)的工作流程，對所有產(chǎn)品進(jìn)行批號管理，增強(qiáng)可追溯性，生產(chǎn)員工強(qiáng)化“不接收、不制造、不流出任何不合格品”的質(zhì)量理念，防止不合格品流入下道工序。
2、嚴(yán)格執(zhí)行首檢管理制度，生產(chǎn)各工序?qū)κ准z驗(yàn)非常重視，每天每批開始時(shí)都要進(jìn)行首件檢驗(yàn)，只有首件檢驗(yàn)合格并且質(zhì)量部門簽字確認(rèn)后才開始批量生產(chǎn)。
3、合理設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，我們制定了表面貼裝、補(bǔ)焊檢驗(yàn)、初檢、復(fù)檢、整機(jī)老化、性能調(diào)試、誤差檢驗(yàn)等質(zhì)量控制點(diǎn)，根據(jù)工藝要求，生產(chǎn)過程執(zhí)行全部檢查，并做好記錄及標(biāo)識。
4、我們采用完善的生產(chǎn)工藝，所有組裝過的產(chǎn)品都要經(jīng)過整機(jī)走字、沖水老化檢驗(yàn)，將產(chǎn)品焊接質(zhì)量，元器件的早期失效性都提前檢驗(yàn)出來，挑出不合格品進(jìn)行改善，并使整機(jī)進(jìn)行磨合，脫離早期失效期，迅速達(dá)到性能穩(wěn)定和優(yōu)良的工作狀態(tài)，保證產(chǎn)品到用戶處的高品質(zhì)。

5、出廠檢驗(yàn)工序的質(zhì)量控制全部采用內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，出廠檢驗(yàn)誤差均控制在國標(biāo)進(jìn)范圍之內(nèi)，以減少產(chǎn)品出廠后的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)。
6、對于生產(chǎn)過程檢測出的不合格品，我們通過填寫返工返修單，由專設(shè)的維修工序進(jìn)行維修，并填明故障原因，便于質(zhì)量部門統(tǒng)計(jì)故障現(xiàn)象，進(jìn)行質(zhì)量分析改善，并由此統(tǒng)計(jì)出生產(chǎn)直通率。
7、嚴(yán)格的計(jì)量管理制度，我們建立了一套完全符合國家技術(shù)監(jiān)督部門要求的“量值傳遞體系”，按體系制度定期對公司所有檢定裝置進(jìn)行復(fù)核，用以考核校驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

8、所有計(jì)量人員都經(jīng)過嚴(yán)格的考核，執(zhí)證上崗，對每一個(gè)檢驗(yàn)原始數(shù)據(jù)都有詳實(shí)的記錄。
9、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們刻意采取了全面的防靜電措施，以免受器件遭靜電損傷。生產(chǎn)調(diào)試、檢驗(yàn)環(huán)境均達(dá)到國家對產(chǎn)品檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。
10、在做好完善而嚴(yán)格的質(zhì)量控制的同時(shí)，我們還建立質(zhì)量信息的流通與反饋渠道，迅速有效的傳達(dá)到各相關(guān)部門，我們非常重視用戶服務(wù)，把用戶的質(zhì)量反饋信息作為改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的主要信息來源，及時(shí)處理用戶提出的意見和要求，完善我們公司的質(zhì)量控制工作。