超聲波流量計(jì)在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象和故障?，F(xiàn)在，對(duì)一些故障現(xiàn)象的分析如下：
1。故障現(xiàn)象：讀數(shù)不穩(wěn)定，變化劇烈
原因分析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動(dòng)較大或有改變流量狀態(tài)的裝置（如安裝在調(diào)節(jié)閥下游的流量計(jì)、泵、縮孔板等）
解決方法：在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方重新安裝流量傳感器或移動(dòng)到裝置的上游改變流動(dòng)狀態(tài)。2故障現(xiàn)象：讀數(shù)不準(zhǔn)確，誤差大
原因分析：
1。超聲波流量計(jì)傳感器安裝在水平管道的頂部和底部，以干擾超聲波信號(hào)。解決方案：在管道兩側(cè)安裝傳感器。
2。超聲波流量計(jì)傳感器安裝在水流向下的管道上，管道內(nèi)不充流體。解決方案：將傳感器安裝在充滿液體的管段上。
3。有文丘里管、孔板、渦流街道、渦輪或部分關(guān)閉的閥門等裝置，使流動(dòng)狀態(tài)劇烈波動(dòng)，剛好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，導(dǎo)致讀數(shù)不準(zhǔn)確。解決方案：將傳感器安裝在遠(yuǎn)離設(shè)備的地方，上游30d，下游或上游10d。
4。超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方案：修改管道直徑以匹配。
3、 故障現(xiàn)象：傳感器良好，但流量低或無(wú)流量
原因分析：
1。因?yàn)楣艿劳獾挠推岷丸F銹沒(méi)有徹底清除。解決方案：重新清潔管道并安裝傳感器。
2。管道表面不平或焊接處安裝超聲波流量計(jì)。解決方案：將管道打磨平整或遠(yuǎn)離焊縫。
3。管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有襯里結(jié)垢。如果管道是鑄鐵管，可能會(huì)發(fā)生這種情況。解決方法：選擇內(nèi)表面光滑的管材或襯里。
4。被測(cè)介質(zhì)為純物質(zhì)或固體懸浮物過(guò)低。解決方案：選擇合適的其他類型的儀器。
5。傳感器安裝在玻璃纖維管上。解決方案：去掉玻璃纖維。
6。如果傳感器安裝在外殼上，超聲波信號(hào)會(huì)減弱。解決方案：將傳感器移至無(wú)套管的管段。
7。傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。重新偶聯(lián)劑：安裝解決方案。
4、 故障現(xiàn)象：當(dāng)調(diào)節(jié)閥部分關(guān)閉或流量減小時(shí)，讀數(shù)會(huì)增加
；原因分析：傳感器安裝位置離調(diào)節(jié)閥下游太近。當(dāng)閥門部分關(guān)閉時(shí)，流量計(jì)測(cè)得的流量是為了控制閥門縮口的增大流量，由于口徑的縮小，流量增大。
解決方案：使傳感器遠(yuǎn)離控制閥、傳感器上游30d或控制閥上游5D。
5、 故障現(xiàn)象：超聲波流量計(jì)工作正常，突然超聲波流量計(jì)不再測(cè)量流量。原因分析：1。被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。解決方法：改變測(cè)量方法。
2。被測(cè)介質(zhì)因高溫而汽化。解決方案：冷卻
3，被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)傳感器極限溫度。解決方案：降低溫度
4。傳感器下方的偶聯(lián)劑老化或消耗。解決方案：重新噴涂偶聯(lián)劑
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